FAZA 1 – Vizuelna kontrola
Proveriti:
- fizičko stanje opreme
- tragove pregrevanja
- miris spaljene izolacije
- mehanička oštećenja
- stanje ventilacije
- stanje kablova
Vizuelni pregled često otkriva problem pre bilo kakvog merenja.
FAZA 2 – Provera napajanja
Proveriti:
- prisustvo napona
- simetriju faza
- stanje osigurača
- stanje zaštite
- pad napona
Bez stabilnog napajanja dalja dijagnostika nema smisla.
FAZA 3 – Provera upravljačkog kruga
Proveriti:
- komande start/stop
- PLC signale
- zaštitne petlje
- kontakte i releje
Veliki broj problema nastaje u upravljačkim signalima.
FAZA 4 – Provera mehaničkog stanja
Proveriti:
- slobodno okretanje osovine
- stanje ležajeva
- spoj sa pogonjenom mašinom
- centriranje
Veliki broj kvarova zapravo je mehanički problem.
FAZA 5 – Merenje radnih parametara
Izvršiti merenje:
- struje
- napona
- temperature
- vibracija
Ova faza daje objektivne podatke o stanju sistema.
FAZA 6 – Električna ispitivanja
Po potrebi izvršiti:
- merenje otpora namotaja
- merenje izolacije
- proveru fazne simetrije
- proveru spojeva
Ovo je detaljnija analiza električnog stanja opreme.
FAZA 7 – Probni rad i analiza
Ako uslovi dozvoljavaju:
- pokrenuti sistem
- pratiti ponašanje opreme
- analizirati parametre rada
- potvrditi stabilnost rada
Cilj je potvrditi stabilan rad sistema.
FAZA 8 – Evidencija i izveštaj
Potrebno je evidentirati:
- uzrok problema
- izvršenu intervenciju
- preporuke za buduće održavanje
Ova faza obezbeđuje sledljivost sistema održavanja.
Zašto ova metodologija funkcioniše
EPC IMS metodologija uvodi kontrolisan i ponovljiv proces dijagnostike,
čime se eliminiše improvizacija i smanjuje mogućnost greške tokom rešavanja kvarova.
Strukturisan pristup omogućava bržu identifikaciju uzroka problema, standardizaciju intervencija i ponovnu primenu uspešnih rešenja u sličnim situacijama.
Kombinovanjem tehničke logike, analize podataka i AI podrške, sistem povećava efikasnost održavanja i smanjuje operativne zastoje.